Рукав для газовой сварки: виды, маркировка, особенности конструкции

Резиновый рукав для газовой сварки применяется для подачи газов и жидкостей к месту проведения сварочных работ. Он относится к разновидности гибких трубопроводов и изготавливается по специальной технологии с учетом жестких условий эксплуатации. Отличительной особенностью изделия является способность сохранять свои прочностные характеристики при высоких температурах и постоянных деформационных напряжениях, возникающих во время сварочного процесса.

Что это такое

Современные правила безопасности запрещают располагать баллоны и генераторы газа рядом с местом ведения сварки, поэтому для подачи топлива используют рукава. Они находят широкое применение во многих строительных и промышленных сферах. Изделия востребованы для подачи ацетилена, пропилена, бутана, при использовании сварочных аппаратов в связке с защитным газом, для перемещения кислорода, необходимого при выполнении сварки.

Применяя рукав газосварочный, можно сохранить оборудование в исправности и обеспечить бесперебойность проводимых работ. Шланг обладает множеством преимуществ, которые делают его незаменимым в эксплуатации:

• применение в конструкции высококачественных материалов, выдерживающих любые нагрузки;
• устойчивость к внешним воздействиям – изделия сохраняют функциональность и изначальный вид независимо от условий окружающей среды;
• обеспечение безопасности газосварочного процесса;
• способность исправно функционировать в широком диапазоне температур – от -60 до + 70 °C.

Конструкция газосварочного рукава

Шланг представляет собой многослойную конструкцию, способную эффективно работать с агрессивными веществами под высоким давлением. Его внешний слой, выполненный из каучука или эластичной резины, обладает отличными показателями морозоустойчивости, неподверженностью механическим повреждениям и способностью повышать общую прочность изделия.

Внутренний слой изготавливается из технической черной резины, бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного каучука. Он сохраняет устойчивость при прохождении газов и обеспечивает низкое сопротивление движению рабочей среды. Некоторые производители добавляют в сырье хлоропреновый каучук, имеющий хорошую огнестойкость и атмосфероустойчивость.

Между двумя резиновыми слоями рукава для сварки и газов размещается оплетка, которая несет в себе армирующие функции. Ее изготавливают из стекловолокна или хлопчатобумажных нитей и накладывают в один либо несколько слоев (в зависимости от технологий, используемых производителем). Вся конструкция выполняется с повышенной герметичностью, гарантирующей сохранение целостности шланга при повышении давления сверх допустимого.

Рукава изготавливаются в двух исполнениях – для холодного и умеренного климата. Первые могут выдерживать температуру до -60 °C, вторые применяются при показаниях термометра от -30 °C. Верхний предел температуры для всех шлангов не превышает +70 °C. Диаметр изделий варьируется от 6,3 до 16 мм (по внутреннему сечению), общая длина составляет от 50 до 100 метров. Стандартная заводская фасовка предусматривает укладку шлангов в бухты, которые связываются в трех местах лентами из миткаля и другими перевязочными материалами.

Классификация

Производство продукции предусматривает выпуск рукавов трех разных классов, предназначенных для транспортирования тех или иных видов топлива. В соответствии с нормами ГОСТ, шланги для газовой сварки бывают:

• Первого класса – рассчитаны на поставку пропана, ацетилена, городского газа, бутана. Давление таких изделий – 6,3 атмосфер.
• Второго класса – для перемещения LPG и разных горючих жидкостей (керосина, бензина и др.). Как и в первом случае, работают до 6,3 атмосфер.
• Третьего класса – подают кислород. В отличие от предыдущих вариантов, могут функционировать под давлением до 2 и 4 МПа.

Исходя из своего назначения, шланги могут быть одноканальными или спаренными. Первый вариант используется для перемещения только одного вида топлива. Второй является более универсальным и работает по параллельному принципу подачи. Иными словами, по одному из его рукавов перемещается кислород, по второму движется газ, необходимый для резки или сварки.

Маркировка

В зависимости от назначения и области применения рукав газовый имеет различную окраску:

• Красный цвет шланга свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана.
• Желтый – изделия II класса для подачи жидких видов топлива.
• Синий – изделия III класса для подачи кислорода.

Также допускается черный цвет наружной поверхности рукава, при этом обозначение класса наносится в виде двух цветных полос.

Маркировка продукции предусматривает указание класса, его внутреннего сечения, давления, условий эксплуатации. Рассмотрим на примере изделия I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75, где:

• I – принадлежность к 1-му классу;
• 16 – сечение, мм;
• 0,63 – давление, МПа;
• ХЛ – работоспособность в местности с холодными климатическими условиями.

Правила хранения

Любой сварочный рукав для газа требует тщательного соблюдения правил хранения. Изделия нужно размещать на складах, обеспечивающих их защиту от прямых лучей солнца, попадания керосина, масел, кислот и иных веществ, которые могут разрушающе действовать на каучук и хлопчатобумажную обмотку. Нельзя хранить продукцию поблизости от осветительных приборов, излучающих ультрафиолет, а также рядом с работающим оборудованием, которое может выделять озон.

Температура в помещении должна быть в пределах от -20 до +25 °С. Рукава хранят развернутыми или в бухтах высотой не больше 1,5 м. Расстояние от теплоизлучающей техники не может быть меньше 1 метра. Перед монтированием шланги для сварки, которые хранились при минусовых температурах, нужно выдержать в теплом месте до 24 часов. Правильное хранение продукции станет залогом ее целостности и качественной эксплуатации при проведении сварочных работ.